北京时间2月11日，耐克发布2019财年《耐克影响力报告》。报告介绍了耐克在减少环境足迹、改革供应链等方面所采取的措施，包括废料回收再利用和迅捷使用可持续原材料、减少水资本使用、积极助力运动参与、发挥社区影响力等。

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“近年来，除了助力体育运动成长，我们还面临着更严峻的障碍，即帮助保护运动本身。因为如果没有地球，就没有运动。正是这种观念促使我们在可持续和社区影响领域持续努力。” 耐克集团总裁兼首席落实官唐若修表示。

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减少环境足迹

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2019财年，76%的耐克鞋类和服装使用了可回收材料，比上一财年增长了3%；通过签约工厂的回收或能源转化，99.9%的耐克鞋类产品在制造过程中产生的废料实现了再利用。同时，耐克还将超过10亿个塑料瓶转化为了可再生材料的鞋类和服装，自2010财年以来，耐克已累计转化了从垃圾填埋场等地回收来的超过75亿个塑料瓶。另外，耐克已签署多项协议，每年累计产生可再生能源近60万兆瓦时，相当于耐克全球75%以上的用电量。在水资本方面，耐克在纺织品染色和整理工序中的水资本使用减少了20%，提前18个月完成2020年目的，并125%超额完成任务。

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▲位于江苏苏州的耐克签约化纤纺织厂采用先进的废水回收体系

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在中国，耐克持续践行绿色成长。在物流运输中，30%的省际长途运输使用液化天然气作为燃料，并在多条市内运输线路中推行电动车，如耐克在郑州已实现100%使用电动车作为运输用车。同时，耐克中国物流中心已实现25%用电量依靠太阳能发电，其三期还在2019财年获得了LEED®金牌认证，拥有1兆瓦发电功率的屋顶太阳能板、雨水收集体系，并100%使用LED照明。水资本方面，位于苏州的耐克签约化纤纺织厂运用了最新的废水处理手段和体系，较2016财年减少水资本使用达60%。

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在2019财年，耐克继续将运动鞋转化为Nike Grind回收橡胶，并以此为原材料为吉林省红旗岭镇第三小学建造了操场，帮助偏远地区儿童更好地参与运动。此外，通过Shirt-to-Bag课题，耐克还将旧衣转化成生态袋，助力推广耐克在可持续成长方面的承诺。

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变革供应链制造流程

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耐克的产品制造供应链覆盖41个国家、500多个工厂，雇佣超过100万名员工。依据耐克SMSI可持续制造和采购指数，2019财年93%的耐克签约工厂达到了符合耐克“行为准则”基线的铜级或更高级别。该指数结合了精益生产和人员资本管理的工厂评级，并将健康、安全与环境保护纳入评价范围。

▲位于江西向塘镇的耐克签约工厂

为了解供应商员工的状况，耐克积极推行“参与度和幸福感（EWB）”调查。截至2019财年末，耐克45个签约工厂中的27万名员工参与了该调查，相比上一财年增长了近一倍。同时，耐克也在与协作伙伴共同努力提升工厂员工的工作体验和参与度。以中国的一个耐克签约工厂为例，通过为员工设立指导中心、颁布更加透明的手段补贴政策等措施，工厂的人员流动率较上一财年降低了约17%。

报告原文：PURPOSE MOVES US